Служба обратной связи с клиентами МетРесурс feedback на платформе
   



RSS-материал
   

Марка стали 60С2

Аватар пользователя admin
 
Заменитель
стали: 55С2, 50ХФА.
Вид поставки
Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 14959-79, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69, ГОСТ 7419.0-78 - ГОСТ 7419.8-78. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77, ГОСТ 7419.0-78 - ГОСТ 7419.8-78. Лента ГОСТ 2283-79. Полоса ГОСТ 103-76, ГОСТ 4405-75. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71.
Назначение
тыжелонагруженные пружины, торсионные валы, пружинные кольца, цанги, фрикционные диски, шайбы пружинные.

Химический состав

Химический элемент %
Кремний (Si) 1.5-2.0
Медь (Cu), не более 0.20
Марганец (Mn) 0.60-0.90
Никель (Ni), не более 0.25
Фосфор (P), не более 0.035
Хром (Cr), не более 0.30
Сера (S), не более 0.035

Механические свойства

Механические свойства

Термообработка, состояние поставки Сечение, мм s 0,2 , МПа s B , МПа d 5 , % y , % KCU, Дж/м 2 HB HRC э
Сталь категорий: 3,3А,3Б,3В,3Г,4,4А,4Б. Закалка 870 °С, масло, отпуск 470 °С. Образцы 1175 1270 6 25      
Изотермическая закакла 860-880 °С, расплавленная соль 310-330 °С. Отпуск 310-330 °С, воздух. 10 1590 1760 12 50 62   47-50
Пружины. Навивка при 850-870 °С, масло. Отпуск 430-460 °С, воздух.             388-477  
Рессоры. Закалка 850-870 °С, масло. Отпуск 400-450 °С, воздух.             387-418  

Механические свойства при повышенных температурах

t испытания, °C s 0,2 , МПа s B , МПа d 5 , % y , % KCU, Дж/м 2
Заготовка диаметром 17 мм. Закалка 860 °С, масло. Отпуск 550 °С. [77]
20 1100 1270 11-13 33 24
300 930 1220 15 44 43
400 820 950 19 71 44
500 510 590 23 87 43
Образцы диаметром 10 мм, длиной 50 мм после прокатки [81]. Скорость деформирования 20 мм/мин. Скорость деформации 0,007 1/с.
800 83 97 66 97  
900 55 67 62 96  
1000 35 42 61 100  
1100 20 26 78 100  
1200 12 15 90 100  
Закалка 860 °С, масло. Отпуск 425 °С, воздух. [84]
200 1370 1670 10 40  
300 1220 1550 20 55  
400 1080 1270 25 75  

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

t отпуска, °С s B , МПа d 5 , % y , % KCU, Дж/м 2 HB
Закалка 850 °С, масло. Отпуск
300   5 27 20 465
400 1680 7 34 20 425
500 1300 10 42 23 345
600 1030 17 48   295

Технологические свойства

Температура ковки
Начала 1200, конца 800. Охлаждение заготовок сечением до 250 мм на воздухе, 251-300 мм - в яме.
Свариваемость
не применяется для сварных конструкций.
Обрабатываемость резанием
В горячекатаном состоянии при НВ 270-320 и s B = 1080 МПа K u тв.спл. = 0,70, K u б.ст. = 0,27.
Склонность к отпускной способности
не склонна
Флокеночувствительность
не чувствительна

Температура критических точек

Критическая точка °С
Ac1 770
Ac3 820
Ar3 770
Ar1 700
Mn 305

Ударная вязкость

Ударная вязкость, KCU, Дж/см 2

Состояние поставки, термообработка +20 -30 -60
Закалка 860 С, масло. Отпуск 425 С. 37 30 27

Предел выносливости

s -1 , МПа t -1 , МПа n s B , МПа s 0,2 , МПа Термообработка, состояние стали
490 294   1380   Закалка 860 С, масло. Отпуск 400-550 С.
421     1580 1370  
328   5Е+6     Закалка. Отпуск 470-480 С.

Прокаливаемость

Закалка 850 °С.

Расстояние от торца, мм / HRC э
1.5 3 4.5 6 9 12 15 18 27 39
60-67 59-67 57-66 54-65 44,5-63 38,5-60 35,5-56 34-52,5 30-43,5 27-30,5

 
Кол-во мартенсита, % Крит.диам. в воде, мм Крит.диам. в масле, мм Крит. твердость, HRCэ
50 47-82 24-53 52-53
90 60 36 58-60

Физические свойства

Температура испытания, °С 20 100 200 300 400 500 600 700 800 900
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа 212 206 198 192 181 178 158 144 134  
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа 82 80 77 74 69 68 60 54 50  
Плотность, pn, кг/см3 7680 7660 7630 7590 7570 7520        
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) 28 29 29 30 30 30 29 29 28  
Температура испытания, °С 20- 100 20- 200 20- 300 20- 400 20- 500 20- 600 20- 700 20- 800 20- 900 20- 1000
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) 11.8 12.7 13.3 13.7 14.1 14.5 14.4 12.2    
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С)) 510 510 520 535 565 585 620 700    

 



© 2002-2012. Все права защищены. ООО "МетРесурс"
Последнее обновление сайта: 20.11.2017, карта сайта

       Читайте отзывы покупателей и оценивайте качество магазина на Яндекс.Маркете
МетРесурс
PulsCen.ru