Служба обратной связи с клиентами МетРесурс feedback на платформе
   



RSS-материал
   

Марка стали 18ХГТ

Аватар пользователя admin
 
Заменитель
Стали: 30ХГТ, 25ХГТ, 12ХН3А, 12ХН2Н4А, 20ХН2Н, 14ХГСН2МА, 20ХГР.
Вид поставки
Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 259071, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 4543-71, ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 103-76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71.
Назначение
Улучшаемые или цементируемые детали ответственного назначения, от которых требуется повышенная прочность и вязкость сердцевины, а также высокая поверхностная твердость, работающая под действием ударных нагрузок.

Химический состав

Химический элемент %
Кремний (Si) 0.17-0.37
Медь (Cu), не более 0.30
Марганец (Mn) 0.80-1.10
Никель (Ni), не более 0.30
Титан (Ti) 0.03-0.09
Фосфор (P), не более 0.035
Хром (Cr) 1.00-1.30
Сера (S), не более 0.035

Механические свойства

Механические свойства

Сечение, мм s 0,2 , МПа s B , МПа d 5 , % y , % KCU, Дж/м 2 HB HRC э
Нормализация 880-950 °С. Закалка 870 °С, масло. Отпуск 200 °С, воздух или вода.
Образцы 880 980 9 50 78    
Нормализация 930-960 °С. Цементация 930-950 °С. Закалка 825-840 °С, масло. Отпуск 180-200 °С.
  360 640       157-207  
50 800 1000 9     285 57-63
Цементация 920-950 °С, воздух. Закалка 820-860 °С, масло. Отпуск 180-200 °С, воздух.
20 930 1180 10 50 78 341 53-63
60 780 980 9 50 78 240-300 57-63

Механические свойства при повышенных температурах

t испытания, °C s 0,2 , МПа s B , МПа d 5 , % d 4 , % y , % HB
Нормализация [82]
20 420 520   26 77 156
200 360 460   24 78  
300 310 465   24 68  
400 300 470   29 75  
500 300 410   27 76  
600 240 325   45 86  
Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм, кованый и нормализованный. Скорость деформирования 50 мм/мин. Скорость деформации 0,03 1/с [81]
700 205 235 46   88  
800 76 135 51   94  
900 54 95 55   96  
1000 50 78 58   100  
1100 25 43 61   100  
1200 13 25 56   100  

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

t отпуска, °С s 0,2 , МПа s B , МПа d 5 , % y , % KCU, Дж/м 2 HRC э
Закалка 880 °С, масло.
200 1150 1370 11 57 98 41
300 1150 1330 10 57 78 41
400 1150 1210 9 57 78 40
500 950 940 15 66 144 32
600 720 780 20 73 216 22

Механические свойства в зависимости от сечения

Сечение, мм s 0,2 , МПа s B , МПа d 5 , % y , % KCU, Дж/м 2 HRC э
Закалка 850 °С, масло. Отпуск 200 °С, воздух.
5 1320 1520 12 50 72  
15 930 1180 13 50 78 38
20 730 980 15 55 113 30
25 690 980 19 50 93 28

Технологические свойства

Температура ковки
Начала 1200, конца 800. Сечения до 250 мм охлаждаются на воздухе, 251-350 мм - в яме.
Свариваемость
сваривается без ограничений (кроме химико-термически обработанных деталей). Способы сварки: РДС, КТС.
Обрабатываемость резанием
После нормализации при НВ 156-159 s B = 530 МПа K u тв.спл. = 1.1, K u б.ст. = 1.0.
Склонность к отпускной способности
малосклонна
Флокеночувствительность
не чувствительна

Температура критических точек

Критическая точка °С
Ac1 740
Ac3 825
Ar3 730
Ar1 650
Mn 360

Ударная вязкость

Ударная вязкость, KCU, Дж/см 2

Состояние поставки, термообработка +20 -20 -40 -60
  114 101 93 85

Предел выносливости

s -1 , МПа t -1 , МПа n s B , МПа s 0,2 , МПа Термообработка, состояние стали
490 294   980 780 Образец сечением 50 мм, НВ 240-300
637   1Е+6     Цементация 960 С, закалка 840 С, масло, отпуск 180-200 С, НВ 240-300.
  480 5Е+6     Нормализация 1100 С, подстуживание до 870 С, закалка в масле, отпуск 200 С, НВ 415.

Прокаливаемость

Закалка 900 С. Твердость для полос прокаливаемости HRCэ.

Расстояние от торца, мм / HRC э
1.5 3 4.5 6 7.5 9 12 15 18 21
41.5-50.5 39.5-49.5 36.5-47.5 33-46 30-44.5 27.5-42.5 24.5-42.5 23-37.5 35.5 34

 
Кол-во мартенсита, % Крит.диам. в воде, мм Крит.диам. в масле, мм Крит. твердость, HRCэ
50 33-82 12-52 32-36
90 23-48 6-24 38-43

Физические свойства

Температура испытания, °С 20 100 200 300 400 500 600 700 800 900
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа 211 205 197 191 176 168 155 136 129  
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа 84 80 77 75 68 66 59 52 49  
Плотность, pn, кг/см3 7800                  
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) 37 38 38 37 35 34 31 30 29  
Температура испытания, °С 20- 100 20- 200 20- 300 20- 400 20- 500 20- 600 20- 700 20- 800 20- 900 20- 1000
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) 10.0 11.5 12.3 12.8 13.3 13.6        
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С)) 495 508 525 537 567 588 626 705

 



© 2002-2012. Все права защищены. ООО "МетРесурс"
Последнее обновление сайта: 19.11.2017, карта сайта

       Читайте отзывы покупателей и оценивайте качество магазина на Яндекс.Маркете
МетРесурс
PulsCen.ru