Служба обратной связи с клиентами МетРесурс feedback на платформе
   



RSS-материал
   

Марка стали 15ХФ

Аватар пользователя admin
 
Заменитель
Сталь 20ХФ.
Вид поставки
Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 259071, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69, ГОСТ 10702-78. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77, ГОСТ 4543-71. Полоса ГОСТ 103-76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71, ГОСТ 4543-71.
Назначение
Для некрупных деталей, подвергаемых цементации и закалки с низким отпуском (зубчатые колеса, поршневые пальцы, распределительные валики, плунжеры, копиры).

Химический состав

Химический элемент %
Ванадий (V) 0.06-0.12
Кремний (Si) 0.17-0.37
Медь (Cu), не более 0.30
Марганец (Mn) 0.40-0.70
Никель (Ni), не более 0.30
Фосфор (P), не более 0.035
Хром (Cr) 0.80-1.10
Сера (S), не более 0.035

Механические свойства

Термообработка, состояние поставки Сечение, мм s 0,2 , МПа s B , МПа d 5 , % y , % KCU, Дж/м 2 HRC э
Пруток. Закалка 880 °С, вода или масло. Закалка 760-810 °С, вода или масло. Отпуск 180 °С, воздух или масло. 15 540 730 13 50 78  
Цементация 930 °С, 12 ч. Нормализация 875 °С, воздух. Закалка 800 °С, масло. Отпуск 200 °С   350-380 610-690 16-20 43-55 59-98 59-63
Цементация 930 °С, 12 ч. Закалка 875 °С, масло. Закалка 840 °С, масло, отпуск 200 °С 25 720-760 960-980 9-12 50-58 78-98 59-63

Механические свойства при повышенных температурах

t испытания, °C s B , МПа d 10 , % y , %
Образец диаметром 10 мм, длиной 100 мм. Отжиг. Скорость перемещения захватов испытательной машины 0,4-0,5 мм/мин.
800 57 23 62
900 47 26 34
1000 32 43 68
1100 24 47 94
1200 19 60 99

Технологические свойства

Температура ковки
Начала 1250, конца 800. Поковки сечением более 60 мм охлаждаются медленно.
Свариваемость
сваривается КТС без ограничений, РДС - с подогревом и последующей термообработкой.
Склонность к отпускной способности
малосклонна
Флокеночувствительность
малочувствительна

Температура критических точек

Критическая точка °С
Ac1 741
Ac3 843
Ar3 788
Ar1 704
Mn 435

Прокаливаемость

Закалка 900 С. Твердость для полос прокаливаемости HRCэ.

Расстояние от торца, мм / HRC э
3 6 9 12
37.5 28 22.5 20

 
Термообработка Кол-во мартенсита, % Крит.диам. в масле, мм
Закалка 50 12

Физические свойства

Температура испытания, °С 20 100 200 300 400 500 600 700 800 900
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа 206                  
Плотность, pn, кг/см3 7760 7730 7710 7670 7640 7600 7570 7530    
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)   43 42 42 40 36 34 30    
Уд. электросопротивление (p, НОм · м)   281 345 421 513 606 731 833    
Температура испытания, °С 20- 100 20- 200 20- 300 20- 400 20- 500 20- 600 20- 700 20- 800 20- 900 20- 1000
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) 11.9 12.4 13.1 13.7 14.2 14.5 14.9

 



© 2002-2012. Все права защищены. ООО "МетРесурс"
Последнее обновление сайта: 18.11.2017, карта сайта

       Читайте отзывы покупателей и оценивайте качество магазина на Яндекс.Маркете
МетРесурс
PulsCen.ru