Служба обратной связи с клиентами МетРесурс feedback на платформе
   



RSS-материал
   

Марка стали 14Х17Н2

Аватар пользователя admin
 
Заменитель
сталь 20Х17Н2.
Вид поставки
сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5949-75, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77, ГОСТ 18907-73. Лист толстый ГОСТ 7350-77. Лист тонкий ГОСТ 5582-75. Полоса ГОСТ 4405-75, ГОСТ 103-76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71.
Назначение
рабочие лопатки, диски, валы, втулки, фланцы, крепежные и другие детали, детали компрессорных машин, работающие на нитрозном газе, детали, работающие в агрессивных средах и при пониженных температурах. Сталь коррозионно-стойкая, жаропрочная мартенситоферритного класса.

Химический состав

Химический элемент %
Кремний (Si), не более 0.8
Медь (Cu), не более 0.30
Марганец (Mn), не более 0.8
Никель (Ni) 1.5-2.5
Титан (Ti), не более 0.2
Фосфор (P), не более 0.030
Хром (Cr) 16.0-18.0
Сера (S), не более 0.025

Механические свойства

Механические свойства

Термообработка, состояние поставки Сечение, мм s 0,2 , МПа s B , МПа d 5 , % y , % KCU, Дж/м 2 HB
Прутки. Закалка 975-1040 °С, масло. Отпуск 275-350 °С, воздух 60 835 1080 10 30 49  
Закалка 1000-1030 °С, масло. Отпуск 620-660 °С, воздух 60 635 835 16 55 75  
Листы горячекатаные или холоднокатаные. Закалка 960-1050 °С, вода или воздух. Отпуск 275-350 °С, воздух (образцы поперечные) Образцы 882 1078 10      
Поковки. Закалка 980-1020 °С, масло. Отпуск 680-700 °С, воздух. <1000 637 784 12 30 49 248-293
Поковки. Закакла 1010-1030 °С, масло. Двойной отпуск 665-675 °С, печь или воздух. <100 540 690 15 40 59 228-269

Механические свойства при повышенных температурах

t испытания, °C s 0,2 , МПа s B , МПа d 5 , % y , % KCU, Дж/м 2
Пруток. Отжиг 760-780 °С, 2 ч, охлаждение с печью. Закалка 950-975 °С, 1 ч, масло. Отпуск 600 °С, 3-6 ч. При 20 °С НВ 269-302
20 680-710 860-880 19-22 60-63 118-147
300 620-640 720 16 65-67  
400 580-590 670-680 14-15 63-64  
500 510 550-570 17-18 68-70  
550 430 460 20 81  
Поковки дисков диаметром 700 мм и высотой 30-80 мм. Отжиг с двумя переохлаждениями 200-230 °С и 140-180 °С. Закакла 960-980 °С, масло. Отпуск 640-670 °С. (Образцы тангенциальные). При 20 °С НВ 285.
20 680-690 870-890 16 52-55 90-101
200 630-650 780 12-15 47-53 93-108
300 610-630 730-760 11-13 50-53 108-132
400 600-630 730-750 11-12 45 98-117
500 500-540 560-610 15 54-56 108-122
600 280-310 330-340 28-30 83-84 127
Деформированное состояние. Скорость деформирования 2,5 мм/мин.
700   215 58 90  
800   145 70 92  
900   98 75 88  
1000   59 80 90  
1100   29 80 90  
1200   20 80 88  
1250   20 68 80  

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

t отпуска, °С s 0,2 , МПа s B , МПа d 5 , % y , % KCU, Дж/м 2 HB
Пруток. Отжиг 760-780 °С, 2 ч, охлаждение с печью. Закалка 950-975 °С, 1 ч, масло.
300 930-950 1260-1280 16 59-61 78-95 400-444
400 980-1050 1290-1330 16-17 60-62 61-68 388-444
500 970-1000 1110-1200 14-15 60 54-98 363-388

Технологические свойства

Температура ковки
Начала 1250, конца 900. Сечения до 350 мм охлаждаются на воздухе.
Свариваемость
трудносвариваемая. Способ сварки РДС, АрДС. Сварные соединения в зоне термического влияния обладают пониженной стойкостью к МКК и общей коррозии, поэтому после сварки необходим отпуск при 680-700 С в течение 30-60 мин.
Обрабатываемость резанием
В закаленном и отпущенном состоянии при НВ 330 K u тв.спл. = 0,4, K u б.ст. = 0,3.
Склонность к отпускной способности
склонна [82]

Температура критических точек

Критическая точка °С
Ac1 720
Ac3 830
Ar1 700

Ударная вязкость

Ударная вязкость, KCU, Дж/см 2

Состояние поставки, термообработка +20 -20 -40 -60
Лист толщиной 10 мм в состоянии поставки. Образцы поперечные. 56 51 49 47
Лист толщиной 10 мм в состоянии поставки. Образцы продольные. 71 53 53 52

Предел выносливости

s -1 , МПа n
451 1Е+7

Коррозионные свойства

Среда Температура испытания, °С Длительность испытания, ч Глубина, мм/год
Вода дистиллированная 300 50 0,08
Пар¦воздух 100 100 0,005

Жаростойкость

Среда Температура, °С Глубина, мм/год Группа стойкости или балл
Воздух 900 0,904 Пониженно-стойкая
Воздух 1000 2,010 Малостойкая

Физические свойства

Температура испытания, °С 20 100 200 300 400 500 600 700 800 900
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа 193     164   148 133      
Плотность, pn, кг/см3 7750                  
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) 21 22 23 24 24 25 26 27 28 30
Уд. электросопротивление (p, НОм · м) 720 780 840 890 990 1040 1110 1130 1160 1170
Температура испытания, °С 20- 100 20- 200 20- 300 20- 400 20- 500 20- 600 20- 700 20- 800 20- 900 20- 1000
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) 9.8 10.6 11.8 11.0 11.1 11.3 11.0 10.7 11.4 11.5
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С)) 462                   

 

 



© 2002-2012. Все права защищены. ООО "МетРесурс"
Последнее обновление сайта: 19.11.2017, карта сайта

       Читайте отзывы покупателей и оценивайте качество магазина на Яндекс.Маркете
МетРесурс
PulsCen.ru