Служба обратной связи с клиентами МетРесурс feedback на платформе
   



RSS-материал
   

Марка стали 35Л

Аватар пользователя admin
 
Заменитель
стали: 30Л, 40Л, 45Л.
Вид поставки
отливки ГОСТ 977-75.
Назначение
станины прокатных станов, зубчатые колеса, тяги, бегунки, задвижки, балансиры, диафрагмы, катки, валки, кронштейны и другие детали, работающие под действием средних статических и динамических нагрузок.

Химический состав

Химический элемент %
Кремний (Si) 0.20-0.52
Медь (Cu), не более 0.30
Марганец (Mn) 0.40-0.90
Никель (Ni), не более 0.30
Фосфор (P), не более 0.04
Хром (Cr), не более 0.30
Сера (S), не более 0.045

Механические свойства

Термообработка, состояние поставки Сечение, мм s 0,2 , МПа s B , МПа d 5 , % y , % KCU, Дж/м 2 HB
Нормализация 860-880 °С. Отпуск 600-630 °С. <100 280 500 15 25 35  
Закалка 860-880 °С. Отпуск 600-630 °С. <100 350 550 16 20 30  
Отжиг 850 °С, печь 30 255 530 19 34 49 146
Отжиг 950 °С, печь. 30 255 530 22 39 64 143

Механические свойства в зависимости от сечения литой заготовки

Термообработка, состояние поставки s 0,2 , МПа s B , МПа d 5 , % y , % KCU, Дж/м 2 HB
Нормализация 860-880 °С, воздух до 300-350 °С затем выдержка 2 ч при 300-350 °С. Отпуск 600-620 Ч выдержка 1 ч в печи до 500 °С, затем на воздухе.
Толщина отливки 10 мм, место вырезки образца - Ц 235-275 550-590 22-28 28-43 50-78 143-156
Толщина отливки 30 мм, место вырезки образца - Ц 235-295 540-570 23-28 33-42 57-66 137-156
Толщина отливки 50 мм, место вырезки образца - Ц 290-450 570-590 22-27 56-64 64-98 154-186
Толщина отливки 100 мм, место вырезки образца - Ц 245-250 400-520 13-20 16-25 34-41 143-156
Толщина отливки 100 мм, место вырезки образца - К 245-250 350-510 13-20 16-25 34-54 136-156
Толщина отливки 200 мм, место вырезки образца - Ц 275-295 530-550 13-18 14-28 98-131 163-170
Толщина отливки 200 мм, место вырезки образца - К 295-310 560-590 17-27 19-40 101-117 163-196
После нормализации и отпуска закалка 860-870 °С, масло. Отпуск 620-630 °С, выдержка 3 ч, воздух.
Толщина отливки 10 мм, место вырезки образца - Ц 330-370 620-660 24-28 44-49 73-94 162-206
Толщина отливки 30 мм, место вырезки образца - Ц 365-400 610-640 23-29 47-57 83-103 156-187
Толщина отливки 50 мм, место вырезки образца - Ц 365-550 590-640 22-31 33-66 104-169 162-178
Толщина отливки 100 мм, место вырезки образца - Ц 345-365 560-580 24-29 28-48 76-108 170
Толщина отливки 100 мм, место вырезки образца - К 345-380 570-600 22-33 36-58 76-96 170
Толщина отливки 200 мм, место вырезки образца - Ц 300-330 550-580 16-25 21-34 70-94 156-170
Толщина отливки 200 мм, место вырезки образца - К 300-335 550-600 18-26 25-36 68-98 156-170

Технологические свойства

Свариваемость
ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, АДС под газовой защитой, ЭШС. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка.
Обрабатываемость резанием
В термообработанном состоянии при НВ 160 K u тв.спл. = 1,2, K u б.ст. = 0,9.
Склонность к отпускной способности
не склонна
Флокеночувствительность
не чувствительна

Температура критических точек

Критическая точка °С
Ac1 730
Ac3 802
Ar3 795
Ar1 691

Ударная вязкость

Ударная вязкость, KCU, Дж/см 2

Состояние поставки, термообработка +20 -20 -40 -50 -60
Без термообработки 28 14 10 8  
Отжиг 860 С. 37 28 26 18  
Нормализация 860-880 С, воздух до 300-350 С, затем выдержка 2 ч при 300-350 С. Отпуск 600-620 С, выдержка 3 ч, охлаждение 1 ч в печи до 500 С, затем на воздухе. 57-66 31-50 23-45   10-34
После нормализации и отпуска закалка 860-870 С, в масле. Отпуск 620-630 С, выдержка 3 ч, воздух. 83-104 41-87 50-69   43-61

Предел выносливости

s -1 , МПа s B , МПа s 0,2 , МПа Термообработка, состояние стали
216 490 270 НВ 137-166

Физические свойства

Температура испытания, °С 20 100 200 300 400 500 600 700 800 900
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа 212 206 201 192 176 163 151 131 118  
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа 82 80 78 75 68 63 58 50 45  
Плотность, pn, кг/см3 7830                  
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) 53 51 49 45 42 39 35 31 27 27
Уд. электросопротивление (p, НОм · м) 172 223 301 394 497 623 771 935 1115 1154
Температура испытания, °С 20- 100 20- 200 20- 300 20- 400 20- 500 20- 600 20- 700 20- 800 20- 900 20- 1000
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) 11.1 12.0 12.9 13.5 13.9 14.5 14.8 11.9 12.5  
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С)) 470 491 512 533 554 580 613 710 701  

Литейные свойства

Линейная усадка, % 1480-1490
Показатель трещиноустойчивости, Кт.у. 2.2-2.3
Жидкотекучесть, Кж.т. 0.8
Склонность к образованию усадочной раковины, Ку.р. 1.0
Склонность к образованию усадочной пористости, Ку.п. 1.2

 



© 2002-2012. Все права защищены. ООО "МетРесурс"
Последнее обновление сайта: 20.11.2017, карта сайта

       Читайте отзывы покупателей и оценивайте качество магазина на Яндекс.Маркете
МетРесурс
PulsCen.ru